Entende-se que esta tecnologia é amplamente utilizada em todos os aspectos da produção de soldagem de caixa de alumínio. Vamos apresentar em detalhes a mais recente tecnologia de soldagem.
Uma escolha de arame de solda: geralmente são selecionados 301 arames de solda de alumínio puro e 311 arames de solda de silício e alumínio.
Segundo, selecione o método e os parâmetros de soldagem: geralmente, o método de soldagem esquerdo é usado, e a tocha de soldagem e a peça de trabalho formam um ângulo de 60 °. Quando a espessura da soldagem for superior a 15 mm, o método correto de soldagem deve ser utilizado, e a tocha de soldagem e a peça de trabalho devem formar um ângulo de 90 °.
Preparação antes da soldagem: limpe estritamente o filme de óxido nos dois lados do sulco de solda por métodos químicos ou mecânicos.
Para limpeza mecânica, podem ser usadas fresa pneumática ou elétrica, raspador, lima e outras ferramentas. Para filme fino de óxido, uma escova de fio de cobre de 0.25 mm também pode ser usada para retificar e remover o filme de óxido.
IV a soldagem deve ser realizada imediatamente após a limpeza. Se for colocado por mais de 4h, deve ser limpo novamente. Características dos materiais de alumínio e ligas de alumínio em caixas de alumínio: o alumínio é um metal leve branco prateado, com boa plasticidade, alta condutividade e condutividade térmica, além de capacidade de antioxidação e anticorrosão. O alumínio é fácil de oxidar para produzir filme fino de óxido de alumínio, que é fácil de produzir inclusões na solda, destruindo a continuidade e uniformidade do metal, reduzindo suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão.
A dificuldade de soldagem do alumínio e do material da liga de alumínio caixa de alumínio: fácil de oxidar. No ar, o alumínio é fácil de oxidar com o alumínio, formando uma fina película densa de óxido de alumínio, com alto ponto de fusão, que é muito superior ao ponto de fusão da liga de alumínio e alumínio. A densidade da alumina é de 3.95 a 4.10 g / cm3, que é cerca de 1.4 vezes a do alumínio. A superfície do filme de alumina é fácil de absorver a umidade. Durante a soldagem, dificulta a fusão de metais básicos e é fácil formar defeitos como porosidade, inclusão de escória e falta de fusão, o que resulta na degradação do desempenho da solda.


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